烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。石灰石浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，脱除SO2、SO3、HCL和HF，每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4o2H2O）。
　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
　　在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
　　*后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
　　石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下：
　　① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3
　　② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4
　　③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑
　　④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
　　由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，*后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理
　　技术指标：
　　脱硫效率＞95%
　　设备总阻力≤1000Pa
　　烟气含湿量≤75mg/Nm?
　　技术优点：
　　（1）脱硫效率高。
　　（2）技术成熟，运行可靠性好。
　　（3）对煤种变化的适应性强。
　　（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
　　（5）脱硫副产物便于综合利用。